系统控制架构：
1、新一代桥式数控线条机采用自主研发的数控系统搭载在传统的windows电脑系统中，为了适应恶劣的工业环境，采用无风扇低功耗工业电脑，系统软件通过电脑RJ45接口，连接网线与数控模块通讯交互，数控模块采用EtherCat现场总线方式与伺服系统通讯，通讯速度快捷，安全可靠，保证了机器的安全可靠性。
2、伺服系统使用台达A2高性能系列产品，其特点是绝对值编码器的EtherCat总线驱动器，保证了机床位置的精度。
3、封闭的电气控制柜设计，保证电器元件在恶劣的环境不易损坏。
4、遥控器的设计，甩开了传统的吊线杆，对刀时时更加方便快捷。

机械结构特点
1、刀架左右移动轴（X），横梁前后移动轴（Y）采用直线轨道和高精度斜齿轮传动，刀架升降轴（Z）使用直线轨道和滚珠丝杆传动，给机床的加工精度提供了保障。
2、动梁结构改变了传统的工作台移动模式，大大提高了Y轴移动速度，大大提高了加工速度。
3、独立的工作台，保证了装卸料的便捷性，工作台高度更加适合人体工程学设计理念，使操作者作业方便快捷。
4、双刀加宽的设计配合超宽工作台面，使整机可以同时加工800mm宽的工件两片，适应了客户的多种选择。

机器的功能及特点
1、机器的主要功能时加工线条，线条的二维截面线可以是CAD软件绘制的dxf文件，也可以是通过机器软件提供的手工绘图模块生成txt文件，方便了客户有了多样的编制截面线方式。
2、机器的加工模式有粗加工，精加工和横切光面三种模式，客户可以根据不同的工艺要求，每种模式可以独立使用或者是任意组合使用。
3、客户可已根据需求，对编制好的界面轮廓线选择性的加工，不想加工的线段可以不加工。
4、可根据加工工艺要求，锯片可以选择在线段内或线外。
5、加工零点可以定义在线段起始点或终点。
6、加工方向可以定义左向右或右向左。
7、绝对坐标系统，机床一次对刀后可以记忆坐标系，免除重复工作。
8、粗加工X轴方向每一移动距离可以选择等距离移动（适合坡度平缓线条）或自动判断每段之间精确定位（适合有垂直台阶方案）。
9、精加工拉丝功能，斜线或者是圆弧，每次走过的轮廓之间的距离相等，往往用于直接安装。
10、每个工序都可以独立设置参数，如：X轴横移距离、Z轴分层降到量、加工余量等。避免重复这是参数。